河北航誠信達機械制造有限公司CNC加工廠家中，工作人員需遵守的規(guī)定覆蓋安全操作、設(shè)備維護、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理等多個維度，旨在保障生產(chǎn)安全、提升效率并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

一、通用安全與基礎(chǔ)規(guī)范

1.廠區(qū)與車間管理：進入車間必須佩戴廠牌，禁止攜帶易燃易爆、無關(guān)雜物進入CNC數(shù)控加工區(qū)域，嚴禁在車間內(nèi)吸煙、明火作業(yè)（特殊情況需審批）。保持車間通道暢通物料堆放有序，地面無油污、積水或散落鐵屑。

2.禁止在設(shè)備旁或操作區(qū)域嬉戲、打鬧、玩手機，工作時集中注意力。

3.個人防護細則：必須穿戴合身的棉質(zhì)工作服，袖口、領(lǐng)口需扎緊，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。長發(fā)者必須將頭發(fā)盤入安全帽或工作帽內(nèi)；禁止佩戴圍巾、領(lǐng)帶、手鏈等易纏繞飾品。

4.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套，防止手套被卷入導致手部受傷；接觸鋒利工件或搬運物料時可戴防割手套。根據(jù)加工場景佩戴防護裝備：高速切削或研磨時戴防護眼鏡；產(chǎn)生粉塵時戴防塵口罩；噪音超標區(qū)域戴耳塞。

二、設(shè)備操作核心規(guī)范

1.開機前檢查：設(shè)備狀態(tài)：檢查電源、氣源、液壓系統(tǒng)是否正常，線路 / 管路有無破損、泄漏，接地是否牢固。刀具與夾具：確認刀具型號、參數(shù)與程序一致，刀柄 / 刀桿安裝牢固；工件裝夾可靠。

2.潤滑與清潔：按設(shè)備說明書加注潤滑油 / 脂，清理工作臺面、導軌面的鐵屑和油污。

3.加工程序與試切管理：使用新程序或更換工件時，必須進行空運行驗證：將刀具抬高工件表面 50mm 以上，單段運行程序，檢查刀路軌跡、換刀動作是否正確，避免碰撞。核對程序參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等需符合工藝要求，禁止盲目調(diào)高參數(shù)。

加工過程操作

4.設(shè)備運行時，防護門必須全程關(guān)閉，嚴禁將手、頭等身體部位伸入加工區(qū)域。

5.密切監(jiān)控加工狀態(tài)：聽切削聲音、看鐵屑排出、查切削液供應(yīng)。

6.禁止在設(shè)備運行時進行以下操作：測量工件、調(diào)整刀具 / 夾具、擦拭旋轉(zhuǎn)部件、清理鐵屑。出現(xiàn)緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，報告班組長或維修人員，嚴禁私自拆修。

三、質(zhì)量控制與工藝紀律

1.首件檢驗：每批工件加工前或更換工序后，必須進行首件試切，經(jīng)檢驗員確認尺寸、精度合格并簽字后，方可批量生產(chǎn)。加工過程中需定期抽檢，發(fā)現(xiàn)尺寸超差等問題，立即停機排查原因，解決后方可繼續(xù)。

2.工藝執(zhí)行：嚴格按照加工圖紙和工藝文件操作，禁止擅自更改加工順序、刀具型號或切削參數(shù)。對有特殊要求的工件，需使用專用量具測量，確保符合圖紙標準。

3.工件與刀具管理：CNC數(shù)控加工加工后的工件需分區(qū)擺放，標識清晰（注明型號、批次、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），防止混料或磕碰。刀具需分類存放于刀庫或工具箱，定期檢查磨損情況，及時更換鈍刀。

四、CNC加工廠家設(shè)備維護：加工結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外的鐵屑、油污，擦拭導軌面并涂抹防銹油；清空切削液箱內(nèi)的雜質(zhì)，補充切削液。關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，將控制面板旋鈕復位，整理工具、量具。

五、其他禁止性規(guī)定

1.嚴禁無證操作或非本崗人員擅自開動CNC加工廠家中的CNC數(shù)控加工設(shè)備。

2.禁止超負荷加工。

3.禁止用壓縮空氣直接吹掃衣物或?qū)χ舜祾摺?/p>

4.禁止在設(shè)備上放置工具、量具、水杯等物品，防止掉落損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

遵守以上規(guī)定是CNC數(shù)控加工安全、生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是保障人員安全、設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。