對于機床來說，經(jīng)過粗加工后，它非常接近所需的形狀和尺寸，但加工表面上仍有足夠的金屬儲備用于加工，使零件表面清潔，尺寸準確。

cnc數(shù)控加工中粗切削和精切削有什么區(qū)別？

  一般來說，在cnc數(shù)控加工過程中，鋼筋、鍛件、鑄件等。經(jīng)過粗略而的切割，建筑可以達到所需的形狀和尺寸。然而，有時機械零件的某些部分可能需要多次粗加工。一些金屬零件，如精度低或需要去除的金屬較少，只能加工一次。

  粗切削，因為要去除大部分殘留物，切削力必須相當(dāng)大，這意味著整臺機器、工具、零件或這三者都必須能夠承受。粗切削的目的是盡快去除殘留物，剩余的加工表面不應(yīng)太厚，精細零件不能承受彎曲和損壞頂部。

  精密切割使零件表面光滑，尺寸準確，因此更薄。在cnc數(shù)控加工中，重點是使用非常鋒利的工具，去除較少的金屬并提高測量精度。

  無論是粗切削還是精切削，cnc數(shù)控加工工人都必須根據(jù)預(yù)定的工藝設(shè)置粗切削和精切削的步驟，并定制工件，這必須考慮到工件的尺寸和形狀、材料類型、刀具類型以及即將進行的切削的性質(zhì)。然后開始將機床調(diào)整到正確的轉(zhuǎn)速和進給速度，并調(diào)整刀具以達到所需的切削深度。